金屬雕刻機是一種高速的雕刻設備，近年來金屬雕刻機已經大量的取代了傳統(tǒng)的手工雕刻工作，為企業(yè)的批量生產和快速生產提供了重要的保證，對企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了無可代替的功勞。那么，如何提高金屬雕刻機的加工速度以為企業(yè)的發(fā)展壯大提供重要的支持將是本文討論的內容。

    一、要提高金屬雕刻機的加工速度，首先要掌握雕刻機電機常見的故障以及解決方法。

    1、若是金屬雕刻機電機出現噪音，

一般是因為電機內部出現了故障，需要找售后進行解決；也可能是由于電機的負荷過大，可以適當調整轉速。

    2、雕刻機電機發(fā)熱嚴重；這種情況主要是金屬雕刻機的散熱系統(tǒng)出現問題，那么就要檢查循環(huán)水和水泵工作是否正常。

    3、當金屬雕刻機電機出現反轉現象時，這種情況通常是由于電機線出現缺相造成，可以直接將輸出UVW端進行調換解決。

    4、如果雕刻機電機轉速出現緩慢的現象，那么有可能是雕刻機電機的功率出現了問題；這時，我們可以先檢查電纜器是否短路的方式進行排查，也可能是電機線缺相造成的。

    二、根據雕刻材料的不同確定下刀深度來提高金屬雕刻機的加工速度。

    從事雕刻工作，主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削刀量，也就是我們平時所說的每層下刀深度。不同雕刻材料的刀具都會有一個大吃刀量，我們用金屬雕刻機進行加工的時候盡量不要用刀具的大吃刀量進行加工，因為長時間加工的話刀具損壞的比較快。而且在大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀，所以我們好把下刀量設置成大量的三分之二，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多。如此一來既可以節(jié)省刀具成本，也可以提高加工效率。在雕刻經驗缺乏的時候，我們可以根據實際情況先進行粗加工看雕刻效果，再進行精加工。在粗加工時，盡可能切除全部余量，節(jié)省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。當然，提高雕刻機的加工速度方法有很多，本文通過介紹掌握雕刻機電機出現故障時的解決方法以及如何對雕刻機確定大下刀量來分析如何提高金屬雕刻機的加工速度。只要熟練掌握了雕刻機的操作方法以及對雕刻機有一個全面的認識，運用各種方法來提高金屬雕刻機的加工速度都值得一試。

    加工鋁合金應該減少吃刀量<0.4mm,并且使用冷卻液。之前沒經驗，吃刀量是0.8mm，18000的轉速，用的是雙刃的螺旋平底刀。